貴州日報天眼新聞記者 楊曦
近日，貴州百靈企業(yè)集團(tuán)制藥股份有限公司一號顆粒劑車間改造項目竣工，6臺一步制粒機(jī)、6臺總混罐及4條全自動包裝線投用。這座始建于2001年的廠房，經(jīng)智能化、綠色化升級后，年產(chǎn)能突破9億袋，將支撐雙羊喉痹通顆粒、消咳顆粒等核心產(chǎn)品持續(xù)增長的市場需求。
作為深耕苗藥領(lǐng)域的上市藥企，貴州百靈核心產(chǎn)品市場認(rèn)可度持續(xù)提升，原有產(chǎn)能難以滿足市場需求。2023年，該公司啟動一號樓全面改造工程，聚焦“安全、健康、低能耗、高效率”目標(biāo)打造現(xiàn)代化顆粒劑自動生產(chǎn)線。
“改造核心是采用一步制粒技術(shù)取代傳統(tǒng)濕法制粒工藝。”技術(shù)員楊昌平介紹，新技術(shù)將混合、制粒、干燥三道工序在密閉容器內(nèi)一次性完成，配合全管道密閉輸送系統(tǒng)，從根源上解決了粉塵污染問題。同時，車間搭載密閉輸料與物料重力自動輸送系統(tǒng)，破解了干膏濕膏處理難題、降低安全隱患，實現(xiàn)勞動強(qiáng)度與生產(chǎn)能耗雙下降，人工成本顯著節(jié)約。
技術(shù)升級推動產(chǎn)品品質(zhì)全方位提升。新工藝大幅縮短物料受熱時間，使產(chǎn)品收益率從70%躍升至90%以上，質(zhì)量穩(wěn)定性顯著增強(qiáng)；4條全自動包裝線實現(xiàn)全流程機(jī)械化操作，配備裝量檢測、在線稱重與影像檢測設(shè)備等，構(gòu)建起全鏈條品質(zhì)控制體系。通過工藝優(yōu)化，藥物顆粒粒徑更加均勻，既保障藥效又提升藥物溶解效率，優(yōu)化患者服用體驗。
此次改造是貴州百靈“產(chǎn)能+流通”雙輪驅(qū)動升級的重要部分。此前，公司總投資3.3億元的醫(yī)藥物流園已在安順經(jīng)開區(qū)運(yùn)營，形成年50億元藥品器械流通規(guī)模，與智能化生產(chǎn)車間形成產(chǎn)業(yè)協(xié)同，構(gòu)建起“基地預(yù)處理+智能生產(chǎn)+智能倉儲+三流合一”的全產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)。作為安順市“醫(yī)藥及旅游食品基地”核心支點，貴州百靈的技術(shù)革新不僅實現(xiàn)自身跨越式發(fā)展，更發(fā)揮龍頭標(biāo)桿作用，帶動經(jīng)開區(qū)加速構(gòu)建全產(chǎn)業(yè)鏈醫(yī)藥生態(tài)圈。
近年來，貴州百靈持續(xù)深耕中藥現(xiàn)代化與創(chuàng)新藥研發(fā)，構(gòu)建了“中藥/民族藥為核心、化學(xué)藥和生物藥為兩翼”的研發(fā)體系，榮登2025中國中藥研發(fā)實力排行榜TOP50。公司總經(jīng)理牛民表示，公司將以智能化生產(chǎn)車間投用為契機(jī)，持續(xù)推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)升級，鞏固苗藥領(lǐng)域優(yōu)勢地位，加速創(chuàng)新藥研發(fā)與國際市場拓展。